Edellä lueteltujen erilaisten vuorausmateriaalien rakenteen ja ominaisuuksien analyysi paljastaa, että kuulamyllyn vuorausmateriaalien tulisi olla seuraavat ominaisuudet:
(1) Riittävä lujuus. Hyvän sitkeyden omaavat vuoraukset vähentävät murtumisen todennäköisyyttä. Jotkut uskovat, että pienille kuulamyllyille, joiden halkaisija on alle 4 m, iskunkestävyys ak=6-8 J/cm² on riittävä. Kuitenkin vähentääkseen häviöitä, jotka johtuvat vuorauksen rikkoutumisesta aiheutuvasta ei--hankaavasta viasta, kirjoittaja ehdottaa, että 10 mm × 10 mm × 5 mm:n loveamattoman vuorausmateriaalinäytteen iskunkestävyyden tulisi olla suurempi kuin 12 J/cm².
(2) Korkea kovuus. Tutkimukset osoittavat, että kulumisen jälkeen, kun materiaalin kovuus saavuttaa 0,8 kertaa hankaavan materiaalin kovuuden, materiaalin kovuuden lisääminen voi parantaa sen kulutuskestävyyttä. Siksi vuorausmateriaalin kovuuden tulisi olla suurempi kuin HRC50. Liian korkea kovuus voi kuitenkin lisätä haurautta, joten on suositeltavaa, että kovuus ei saa ylittää HRC54:ää.
(3) Ihanteellinen mikrorakenne. Ihanteelliseen mikrorakenteeseen tulisi kuulua: korkea-kovuus metalliseoskarbidit ja pallomaiset karbidiklusterit. Metallimateriaaleissa korkean -kovuuden metalliseoskarbideja saadaan usein lisäämällä tiettyjä kovametalli{5}}muovauselementtejä, mikä on tehokas tapa parantaa materiaalin kulutuskestävyyttä. Tämä johtuu siitä, että karbidien tasainen jakautuminen matriisissa vähentää jännityspitoisuutta karbidien ympärillä, mikä vähentää halkeilun alkamismahdollisuutta ja estää karbidin halkeilua. Samanaikaisesti pallomaiset karbidit voivat estää aurauksen kulumisen, mikä vähentää urien syvyyttä ja pituutta ja suojaa näin matriisia. Siksi vaaditaan, että materiaalissa olevat metalliseoskarbidit ovat pallomaisia ja tasaisesti jakautuneita. Vahva ja sitkeä matriisi tarvitaan tukemaan korkeakovien metalliseosten karbideja. muuten metalliseoskarbidit irtoavat helposti ja materiaalin kulutuskestävyys heikkenee huomattavasti. Martensiitti + alempi bainiitti on erinomainen matriisirakenne. Pienen määrän jääneen austeniitin läsnäolo vähentää lämpökäsittelyn aiheuttamaa jännitystä, parantaa materiaalin sitkeyttä ja vähentää halkeamien muodostumisen mahdollisuutta tuotannon ja käytön aikana.
